01 المقدمة
باعتبارها ناقلًا للطاقة، يجب تصنيع أسلاك الجهد العالي بدقة، وأن تلبي موصليتها متطلبات الجهد والتيار العاليين. يصعب معالجة طبقة الحماية وتتطلب مستويات عالية من العزل المائي، مما يُصعّب عملية تصنيع حزم أسلاك الجهد العالي. عند دراسة عملية تصنيع حزم أسلاك الجهد العالي، فإن أول ما يجب مراعاته هو حل المشاكل التي ستواجهها أثناء المعالجة مسبقًا. دوّن المشاكل والملاحظات المتعلقة بالنقاط التي تحتاج إلى عناية مسبقة في بطاقة العملية، مثل حد موصل الجهد العالي وموقع القابس. يوضح تسلسل التجميع وموضع الانكماش الحراري، وما إلى ذلك، أثناء المعالجة، مما يُحسّن كفاءة المعالجة ويُحسّن جودة منتجات حزم أسلاك الجهد العالي.
02 التحضير لعملية إنتاج حزمة الأسلاك ذات الجهد العالي
1.1 تركيب خطوط الجهد العالي
تتضمن حزمة الأسلاك ذات الجهد العالي ما يلي: أسلاك الجهد العالي، وأنابيب مموجة مقاومة لدرجات الحرارة العالية، وموصلات الجهد العالي أو الحديد الأرضي، وأنابيب الانكماش الحراري، والملصقات.
1.2 اختيار خطوط الجهد العالي
اختر الأسلاك وفقًا لمتطلبات الرسم. حاليًا، تستخدم حزم أسلاك الجهد العالي للشاحنات الثقيلة الكابلات بشكل أساسي. الجهد المقنن: تيار متردد 1000/تيار مستمر 1500؛ مستوى مقاومة الحرارة -40~125 درجة مئوية؛ مقاوم للهب، خالٍ من الهالوجين، يتميز بخصائص دخان منخفضة؛ عزل مزدوج الطبقات مع طبقة حماية، والعزل الخارجي برتقالي اللون. يوضح الشكل 1 ترتيب النماذج ومستويات الجهد ومواصفات منتجات خطوط الجهد العالي.
الشكل 1 ترتيب منتجات خطوط الجهد العالي
1.3 اختيار موصل الجهد العالي
موصلات الجهد العالي التي تستوفي متطلبات الاختيار، تستوفي المعايير الكهربائية التالية: الجهد المقنن، والتيار المقنن، ومقاومة التلامس، ومقاومة العزل، وجهد التحمل، ودرجة الحرارة المحيطة، ومستوى الحماية، ومجموعة من المعايير. بعد تحويل الموصل إلى مجموعة كابلات، يجب مراعاة تأثير اهتزاز المركبة والمعدات على الموصل أو نقطة التلامس. يجب توجيه مجموعة الكابلات وتثبيتها بشكل مناسب بناءً على موضع تركيب حزمة الأسلاك على المركبة بأكملها.
المتطلبات المحددة هي أن يتم توجيه مجموعة الكابلات بشكل مستقيم من نهاية الموصل، ويجب ضبط نقطة التثبيت الأولى في حدود 130 مم لضمان عدم وجود إزاحة نسبية بين النقطة الثابتة والموصل الجانبي للجهاز مثل الاهتزاز أو الحركة. بعد نقطة التثبيت الأولى، لا تزيد المسافة عن 300 مم، ويتم تثبيتها على فترات، ويجب تثبيت انحناءات الكابل بشكل منفصل. علاوة على ذلك، عند تجميع مجموعة الكابلات، لا تشد حزمة الأسلاك بشدة لتجنب السحب بين نقاط التثبيت لحزمة الأسلاك عندما تكون السيارة في حالة غير مستوية، مما يؤدي إلى تمدد حزمة الأسلاك، مما يتسبب في حدوث اتصالات افتراضية عند نقاط التلامس الداخلية لحزمة الأسلاك أو حتى كسر الأسلاك.
1.4 اختيار المواد المساعدة
المنفاخ مغلق، ولونه برتقالي. القطر الداخلي للمنفاخ مطابق لمواصفات الكابل. الفجوة بعد التركيب أقل من 3 مم. مادة المنفاخ هي نايلون PA6. نطاق مقاومته للحرارة يتراوح بين -40 و125 درجة مئوية. وهو مقاوم للهب ورذاذ الملح والتآكل. أنبوب القفل الحراري مصنوع من أنبوب قابل للانكماش الحراري يحتوي على غراء، وهو مطابق لمواصفات السلك؛ الملصقات حمراء للقطب الموجب، وسوداء للقطب السالب، وصفراء لرقم المنتج، مع كتابة واضحة.
03 عملية إنتاج تسخير الأسلاك العالية
يُعدّ الاختيار الأولي أهمّ مرحلة تحضيرية لحزم أسلاك الجهد العالي، إذ يتطلب جهدًا كبيرًا لتحليل المواد ومتطلبات الرسومات ومواصفاتها. يتطلب إنتاج حزم أسلاك الجهد العالي معلوماتٍ كاملةً وواضحةً لضمان تحديد النقاط الرئيسية والصعوبات والجوانب التي تحتاج إلى عنايةٍ بوضوحٍ أثناء عملية المعالجة. وتُنفّذ المعالجة وفقًا لمتطلبات بطاقة العملية تمامًا، كما هو موضح في الشكل 2.
الشكل 2 بطاقة العملية
(1) يوضح الجانب الأيسر من بطاقة العملية المتطلبات الفنية، وتخضع جميع المراجع للمتطلبات الفنية؛ يوضح الجانب الأيمن الاحتياطات: الحفاظ على الوجوه النهائية مستوية عند ضغط المحطات، والحفاظ على الملصقات على نفس المستوى عند الانكماش الحراري، والمفتاح لطبقة الحماية الحجم، وقيود موضع الفتحة للموصلات الخاصة، وما إلى ذلك.
(2) حدد مواصفات المواد المطلوبة مسبقًا. قطر السلك وطوله: تتراوح أسلاك الجهد العالي من 25 مم 2 إلى 125 مم 2. يتم اختيارها وفقًا لوظائفها. على سبيل المثال، تحتاج وحدات التحكم ونظام إدارة البطارية إلى اختيار أسلاك مربعة كبيرة. بالنسبة للبطاريات، يجب تحديد أسلاك مربعة صغيرة. يجب تعديل الطول وفقًا لهامش القابس. تجريد وتجريد الأسلاك: يتطلب تجعيد الأسلاك تجريد طول معين من أطراف تجعيد الأسلاك النحاسية. حدد رأس التجريد المناسب وفقًا لنوع الطرف. على سبيل المثال، يجب تجريد SC70-8 من 18 مم؛ طول وحجم الأنبوب السفلي: يتم تحديد قطر الأنبوب وفقًا لمواصفات السلك. حجم أنبوب الانكماش الحراري: يتم تحديد أنبوب الانكماش الحراري وفقًا لمواصفات السلك. طباعة الملصق والموقع: حدد الخط الموحد والمواد المساعدة المطلوبة.
(3) تسلسل تجميع الموصلات الخاصة (كما هو موضح في الشكل 3): يشمل عادةً غطاء الغبار، وأجزاء غلاف القابس، وأجزاء المقبس، وملحقات الكوع، وحلقات الحماية، وأجزاء الختم، وصواميل الضغط، وما إلى ذلك؛ وفقًا للتجميع التسلسلي والضغط. كيفية التعامل مع طبقة الحماية: عادةً ما توجد حلقة حماية داخل الموصل. بعد لفها بشريط موصل، يتم توصيلها بحلقة الحماية والغطاء، أو يتم توصيل السلك الرئيسي بالأرض.
الشكل 3 تسلسل تجميع الموصل الخاص
بعد تحديد كل ما سبق، تكون معلومات بطاقة العملية قد اكتملت تقريبًا. ووفقًا لقالب بطاقة عملية الطاقة الجديدة، يمكن إنشاء بطاقة عملية قياسية وإنتاجها وفقًا لمتطلبات العملية، مما يحقق إنتاجًا فعالًا ودفعات كاملة لخطوط الجهد العالي.
وقت النشر: ١٤ مارس ٢٠٢٤