01 مقدمة
كحامل نقل الطاقة ، يجب أن تصنع الأسلاك عالية الجهد بدقة ، ويجب أن تفي الموصلية بمتطلبات الجهد والمتطلبات الحالية. يصعب معالجة طبقة التدريع وتتطلب مستويات عالية من العزل ، مما يجعل معالجة الأسلاك عالية الجهد صعبة. عند دراسة عملية تصنيع الأسلاك عالية الجهد ، فإن أول شيء يجب مراعاته هو حل المشكلات التي سيتم مواجهتها أثناء المعالجة مقدمًا. اذكر المشكلات والملاحظات على الأماكن التي تحتاج إلى الاهتمام مقدمًا في بطاقة العملية ، مثل الحد من موصل الجهد العالي وموقع المكون الإضافي. يوضح تسلسل التجميع ، وموضع تقلص الحرارة ، وما إلى ذلك. أثناء المعالجة ، مما يحسن كفاءة المعالجة ويساعد أيضًا في تحسين جودة المنتج من تسخير الأسلاك عالية الجهد.
02 التحضير لإنتاج عملية تسخير الأسلاك عالية الجهد
1.1 تكوين خطوط الجهد العالي
يشمل تسخير الأسلاك عالية الجهد ما يلي: الأسلاك عالية الجهد ، وأنابيب مموجة ذات درجة حرارة عالية ، وموصلات عالية الجهد أو الحديد الأرضي ، وأنابيب تقلص الحرارة ، والملصقات.
1.2 اختيار خطوط الجهد العالي
حدد الأسلاك وفقًا لمتطلبات الرسم. في الوقت الحاضر ، تستخدم الأسلاك ذات الشاحنة الثقيلة عالية الجهد الكابلات في الغالب. الجهد المقنن: AC1000/DC1500 ؛ مستوى مقاومة الحرارة -40 ~ 125 ℃ ؛ مثبطات اللهب ، خالية من الهالوجين ، خصائص الدخان المنخفضة ؛ عزل الطبقة المزدوجة مع طبقة التدريع ، الخارجي العزل برتقالي. يوضح الشكل 1 ترتيب النماذج ومستويات الجهد ومواصفات منتجات خط الجهد العالي.
الشكل 1 ترتيب ترتيب منتجات خط الجهد العالي
1.3 اختيار موصل الجهد العالي
تفي موصلات الجهد العالي التي تلبي متطلبات الاختيار معلمات كهربائية: الجهد المقنن ، والتيار المقدر ، ومقاومة الاتصال ، ومقاومة العزل ، وجهده ، ودرجة الحرارة المحيطة ، ومستوى الحماية وسلسلة من المعلمات. بعد تحويل الموصل إلى مجموعة من الكابلات ، يجب النظر في تأثير اهتزاز السيارة والمعدات على الموصل أو التلامس. يجب توجيه مجموعة الكابلات وتثبيتها بشكل مناسب بناءً على موضع التثبيت الفعلي لتسخير الأسلاك على السيارة بأكملها.
تتمثل المتطلبات المحددة في أنه يجب توجيه مجموعة الكابلات مباشرة من نهاية الموصل ، ويجب تعيين النقطة الثابتة الأولى في حدود 130 مم لضمان عدم وجود إزاحة نسبية بين النقطة الثابتة وموصل جانب الجهاز مثل الهز أو الحركة. بعد النقطة الثابتة الأولى ، لا يزيد عن 300 مم ، وتثبيت على فترات ، ويجب إصلاح الانحناءات الكابل بشكل منفصل. علاوة على ذلك ، عند تجميع مجموعة الكابلات ، لا تسحب تسخير الأسلاك ضيقة للغاية لتجنب السحب بين النقاط الثابتة من تسخير السلك عندما تكون السيارة في حالة وعرة ، وبالتالي تمديد تسخير الأسلاك ، مما تسبب في اتصالات افتراضية عند الاتصالات الداخلية لتسخير السلك أو حتى كسر الأسلاك.
1.4 اختيار المواد المساعدة
تم إغلاق الخوار واللون برتقالي. يفي القطر الداخلي للخلاف بمواصفات الكابل. الفجوة بعد التجميع أقل من 3 مم. مادة الخوار هي النايلون PA6. نطاق مقاومة درجة الحرارة هو -40 ~ 125 ℃. إنه مثبط له اللهب ومقاومة للرذاذ الملح. تآكل. يتكون أنبوب قفل الحرارة من أنبوب قابلة للحرارة المحتوية على الغراء ، والذي يلبي مواصفات السلك ؛ الملصقات حمراء للقطب الإيجابي ، والأسود للقطب السلبي ، والأصفر لرقم المنتج ، مع كتابة واضحة.
03 إنتاج عملية تسخير الأسلاك العالية
يعد الاختيار الأولي هو التحضير الأكثر أهمية لتسخير الأسلاك عالية الجهد ، والذي يتطلب الكثير من الجهد لتحليل المواد ومتطلبات الرسم ومواصفات المواد. يتطلب إنتاج تقنية تسخير الأسلاك عالية الجهد معلومات كاملة وواضحة لضمان أن النقاط الرئيسية والصعوبات والمسائل التي تحتاج إلى الاهتمام يمكن الحكم عليها بشكل واضح أثناء عملية المعالجة. أثناء المعالجة ، يتم صنعه تمامًا وفقًا لمتطلبات بطاقة العملية ، كما هو مبين في الشكل 2:
الشكل 2 بطاقة العملية
(1) يوضح الجانب الأيسر من بطاقة العملية المتطلبات التقنية ، وتخضع جميع المراجع للمتطلبات الفنية ؛ يوضح الجانب الأيمن الاحتياطات: حافظ على إبطال الوجوه النهائية عندما يتم تجعيد المحطات المحطات ، والحفاظ على الملصقات على نفس الطائرة عند تقلص الحرارة ، ومفتاح حجم الطبقة التدريبية ، وقيود موضع الثقب للموصلات الخاصة ، وما إلى ذلك.
(2) حدد مواصفات المواد المطلوبة مقدمًا. قطر الأسلاك والطول: تتراوح الأسلاك عالية الجهد من 25 مم 2 إلى 125 مم 2. يتم اختيارها وفقًا لوظائفها. على سبيل المثال ، تحتاج وحدات التحكم و BMS إلى اختيار أسلاك مربعة كبيرة. بالنسبة للبطاريات ، يجب اختيار الأسلاك الصغيرة المربعة. يجب تعديل الطول وفقًا لهامش المكون الإضافي. تجريد الأسلاك وتجريدها: يتطلب عقص الأسلاك تجريد من طول معين من أطراف العقص الأسلاك النحاسية. حدد رأس التجريد المناسب وفقًا لنوع المحطة. على سبيل المثال ، يجب تجريد SC70-8 من 18 ملم ؛ طول وحجم الأنبوب السفلي: يتم تحديد قطر الأنبوب وفقًا لمواصفات السلك. حجم أنبوب تقلص الحرارة: يتم تحديد أنبوب تقلص الحرارة وفقًا لمواصفات السلك. طباعة التسمية والموقع: حدد الخط الموحد والمطلوبة للمواد المساعدة.
(3) تسلسل تجميع الموصلات الخاصة (كما هو موضح في الشكل 3): يشمل عمومًا غطاء الغبار ، وأجزاء السكن المكونات ، وأجزاء المقبس ، وملحقات الكوع ، وحلقات التدريع ، وأجزاء الختم ، والمكسرات ضغط ، إلخ ؛ وفقا للتجميع المتسلسل والشكين. كيفية التعامل مع الطبقة التدريبية: بشكل عام ، سيكون هناك حلقة محمية داخل الموصل. بعد لفه بشريط موصل ، يتم توصيله بحلقة التدريع ومتصل بالقذيفة ، أو يتم توصيل سلك الرصاص بالأرض.
الشكل 3 تسلسل تجميع الموصل الخاص
بعد تحديد كل ما سبق ، تكتمل المعلومات الموجودة على بطاقة العملية بشكل أساسي. وفقًا لقالب بطاقة عملية الطاقة الجديدة ، يمكن إنشاء بطاقة العملية القياسية وإنتاجها وفقًا لمتطلبات العملية ، مع إدراك تمامًا إنتاج خطوط الجهد العالية.
وقت النشر: Mar-14-2024