1.0
نطاق التطبيق والتوضيح
1.1 مناسب لمنتجات سلسلة الأنابيب القابلة للانكماش بالحرارة ذات الجدار المزدوج لحزمة أسلاك السيارات.
1.2 عند استخدامه في حزم أسلاك السيارات، في الأسلاك الطرفية، وتوصيل الأسلاك والأسلاك النهائية المقاومة للماء، تتوافق مواصفات وأبعاد الأنبوب القابل للانكماش بالحرارة مع مرجع الأبعاد الدنيا والقصوى للمنطقة المغطاة.
2.0
الاستخدام والاختيار
2.1 مخطط الأسلاك الطرفية
2.2 مخطط لتوصيل الأسلاك
2.3 تعليمات الاستخدام والاختيار
2.3.1وفقًا لنطاق محيط الحد الأدنى والأقصى للجزء المغطى من الطرف (بعد الضغط)، والنطاق الأدنى والأقصى المطبق لقطر الكابل وعدد الكابلات، حدد الحجم المناسب لأنبوب الانكماش الحراري، انظر أدناه للحصول على التفاصيل الجدول 1.
2.3.2لاحظ أنه بسبب بيئات الاستخدام والطرق المختلفة، فإن علاقات المراسلات والنطاقات الموصى بها في الجدول 1 هي للإشارة فقط؛ ومن الضروري تحديد المراسلات المناسبة بناءً على الاستخدام الفعلي والتحقق، وتشكيل تراكم قاعدة البيانات.
2.3.3في العلاقة المقابلة في الجدول 1، يُعطي "مثال قطر سلك التطبيق" الحد الأدنى أو الأقصى لقطر السلك المُستخدم عند وجود عدة أسلاك بنفس القطر. مع ذلك، في التطبيق الفعلي، توجد عدة أسلاك بأقطار مختلفة عند أحد طرفي نقطة اتصال حزمة الأسلاك. في هذه الحالة، يُمكنك مقارنة عمود "مجموع أقطار الأسلاك" في الجدول 1. يجب أن يكون المجموع الفعلي لأقطار الأسلاك ضمن نطاق مجموع الحد الأدنى والأقصى لقطر السلك، ثم التحقق من إمكانية تطبيقه.
2.3.4عند توصيل الأسلاك الطرفية أو الأسلاك، يجب مراعاة محيط أو نطاق قطر السلك المناسب لأنبوب الانكماش الحراري المقابل، ويجب أن يكون قادرًا على تغطية الحد الأدنى والحد الأقصى لأبعاد (محيط أو قطر السلك) للعنصر المغطى في آنٍ واحد. بخلاف ذلك، يُفضل استخدام أنابيب انكماش حراري بمواصفات أخرى للتحقق من ملاءمتها لمتطلبات الاستخدام؛ ثانيًا، تصميم وتعديل طريقة التوصيل لتلبية المتطلبات في نفس الوقت؛ ثالثًا، إضافة جزيئات فيلم أو مطاطية إلى الطرف الذي لا يحقق الحد الأقصى، أي الحد الأدنى. أضف أنبوب انكماش حراري إلى أحد الطرفين؛ وأخيرًا، تخصيص منتج مناسب من أنابيب الانكماش الحراري أو حلول أخرى لسد تسرب المياه.
2.3.5يجب تحديد طول أنبوب الانكماش الحراري وفقًا لطول الحماية الفعلي للتطبيق. بناءً على قطر السلك، يتراوح طول أنبوب الانكماش الحراري المستخدم عادةً للأسلاك الطرفية بين 25 مم و50 مم، بينما يتراوح طول أنبوب الانكماش الحراري المستخدم للأسلاك بين 40 مم و70 مم. يُنصح بأن يتراوح طول عازل الكابل الواقي لأنبوب الانكماش الحراري بين 10 مم و30 مم، ويُختار وفقًا لمواصفات وأحجام مختلفة. انظر الجدول 1 أدناه لمزيد من التفاصيل. كلما زاد طول الحماية، كان تأثير العزل المائي أفضل.
2.3.6عادةً، قبل تثبيت الأطراف أو تثبيت/لحام الأسلاك، ضع أنبوب الانكماش الحراري على الأسلاك أولاً، باستثناء طريقة توصيل الطرف المقاوم للماء (أي أن جميع الأسلاك في أحد الطرفين، ولا يوجد منفذ أو طرف في الطرف الآخر). بعد التثبيت، استخدم آلة انكماش حراري أو مسدس هواء ساخن أو طريقة تسخين محددة أخرى لإجراء انكماش حراري لتقليص أنبوب الانكماش الحراري وتثبيته في وضع الحماية المصمم.
2.3.7بعد الانكماش الحراري، ووفقًا لمتطلبات التصميم أو التشغيل، يُفضل إجراء فحص بصري للتأكد من جودة العمل. على سبيل المثال، تحقق من المظهر العام بحثًا عن أي تشوهات مثل الانتفاخات، أو المظهر غير المتساوي (ربما غير المتقلص حراريًا)، أو الحماية غير المتماثلة (تغير الوضع)، أو تلف السطح، وما إلى ذلك. انتبه إلى الدعامات والثقوب الناتجة عن وصلات التوصيل؛ تحقق من كلا الطرفين للتأكد من إحكام الغطاء، ووجود تسرب الغراء والختم في طرف السلك (عادةً ما يكون التسرب من 2 إلى 5 مم)؛ ووجود حماية الختم في الطرف، وتجاوز تسرب الغراء الحد المطلوب في التصميم، وإلا فقد يؤثر ذلك على التجميع. إلخ.
2.3.8عند الضرورة أو الطلب، يلزم أخذ عينات لفحص الختم المقاوم للماء (جهاز فحص خاص).
2.3.9تذكير خاص: تُوصِّل الأطراف المعدنية الحرارة بسرعة عند تسخينها. بالمقارنة مع الأسلاك المعزولة، فإنها تمتص حرارة أكبر (نفس الظروف والوقت تمتص حرارة أكبر)، وتُوصِّل الحرارة بسرعة (فقدان الحرارة)، وتستهلك كمية كبيرة من الحرارة أثناء عمليات التسخين والانكماش. وتُعتبر الحرارة المُستهلكة كبيرة نسبيًا من الناحية النظرية.
2.3.10بالنسبة للتطبيقات ذات أقطار الأسلاك الكبيرة أو عدد كبير من الكابلات، عندما لا يكون لاصق الذوبان الساخن لأنبوب الانكماش الحراري نفسه كافياً لملء الفجوات بين الكابلات، يوصى بتثبيت جزيئات مطاطية (على شكل حلقة) أو فيلم (على شكل ورقة) لزيادة كمية الغراء بين الأسلاك لضمان تأثير الختم المقاوم للماء. يوصى بأن يكون حجم أنبوب الانكماش الحراري ≥ 14، وقطر السلك كبير وعدد الكابلات كبير (≥ 2)، كما هو موضح في الأشكال 9 و10 و11. على سبيل المثال، أنبوب الانكماش الحراري بمواصفات 18.3، قطر السلك 8.0 مم، سلكان، بحاجة إلى إضافة فيلم أو جزيئات مطاطية؛ قطر السلك 5.0 مم، 3 أسلاك، بحاجة إلى إضافة فيلم أو جزيئات مطاطية.
2.4 جدول اختيار أحجام أقطار الأطراف والأسلاك المقابلة لمواصفات أنبوب الانكماش الحراري (الوحدة: مم)
3.0
الانكماش الحراري وآلة الانكماش الحراري لأنابيب الانكماش الحراري لحزم الأسلاك في السيارات
3.1 آلة الانكماش الحراري ذات التشغيل المستمر من النوع الزاحف
تشمل الأنواع الشائعة آلات الانكماش الحراري من سلسلة M16B وM17 وM19 من شركة TE (Tyco Electronics)، وآلات الانكماش الحراري من سلسلة TH801 وTH802 من شركة Shanghai Rugang Automation، وآلات الانكماش الحراري المصنوعة ذاتيًا من شركة Henan Tianhai، كما هو موضح في الشكلين 12 و13.
3.2 آلة الانكماش الحراري عالية الإنتاجية
تشمل الأنواع الشائعة آلة الانكماش الحراري RBK-ILS Processor MKIII من TE (Tyco Electronics)، وآلة الانكماش الحراري ذات الأسلاك الطرفية الشبكية الرقمية TH8001-plus من Shanghai Rugang Automation، وآلة الانكماش الحراري عبر الإنترنت من سلسلة TH80-OLE، وما إلى ذلك، كما هو موضح في الشكل 14 و15 و16.
3.3 تعليمات عمليات الانكماش الحراري
3.3.1جميع أنواع آلات الانكماش الحراري المذكورة أعلاه هي معدات انكماش حراري تُخرج كمية معينة من الحرارة إلى قطعة العمل المُجمّعة المُراد انكماشها حراريًا. بعد أن تصل درجة حرارة أنبوب الانكماش الحراري المُركّب إلى درجة حرارة كافية، يتقلص الأنبوب ويذوب اللاصق الساخن المُذاب. ويلعب هذا دورًا في التغليف المُحكم والإغلاق وإطلاق الماء.
3.3.2بتعبير أدق، عملية الانكماش الحراري هي في الواقع أنبوب الانكماش الحراري على التجميع. في ظل ظروف تسخين آلة الانكماش الحراري، يصل أنبوب الانكماش الحراري إلى درجة حرارة الانكماش الحراري، وينكمش، ويصل اللاصق الساخن المصهور إلى درجة حرارة تدفق الذوبان. يتدفق الغراء الساخن المصهور لملء الفجوات ويلتصق بقطعة العمل المغطاة، مما يُشكل مانع تسرب عالي الجودة أو مكونًا واقيًا عازلًا للتجميع.
3.3.3تختلف قدرات التسخين باختلاف أنواع آلات الانكماش الحراري، أي أن كمية الحرارة المُخرجة إلى قطعة العمل التجميعية لكل وحدة زمنية، أو كفاءة الانكماش الحراري، تختلف. بعضها أسرع، وبعضها أبطأ، ويختلف وقت عملية الانكماش الحراري (تضبط آلة الزاحف وقت التسخين حسب السرعة)، وتختلف درجة حرارة الجهاز المطلوب ضبطها.
3.3.4حتى آلات الانكماش الحراري من نفس الطراز سيكون لها كفاءة مختلفة في إنتاج الحرارة بسبب الاختلافات في قيمة إخراج قطعة التسخين للمعدات، وعمر المعدات، وما إلى ذلك.
3.3.5تتراوح درجات الحرارة المحددة لآلات الانكماش الحراري المذكورة أعلاه بشكل عام بين 500 درجة مئوية و600 درجة مئوية، إلى جانب وقت التسخين المناسب (تضبط آلة الزاحف وقت التسخين من خلال السرعة) لإجراء عمليات الانكماش الحراري.
3.3.6مع ذلك، لا تُمثل درجة الحرارة المُحددة لمعدات الانكماش الحراري درجة الحرارة الفعلية التي تصل إليها مجموعة الانكماش الحراري بعد تسخينها. بمعنى آخر، لا يحتاج أنبوب الانكماش الحراري وقطع تجميعه إلى الوصول إلى مئات الدرجات التي حددتها آلة الانكماش الحراري. عادةً، يجب أن ترتفع درجة حرارتها من 90 إلى 150 درجة مئوية قبل أن تتمكن من الانكماش الحراري وتعمل كمانع تسرب للماء.
3.3.7يجب اختيار ظروف العملية المناسبة لعمليات الانكماش الحراري بناءً على حجم أنبوب الانكماش الحراري، وصلابة ونعومة المادة، وخصائص حجم وامتصاص الحرارة للكائن المغطى، وخصائص حجم وامتصاص الحرارة لتركيبات الأدوات، ودرجة الحرارة المحيطة.
3.3.8يمكنك عادةً استخدام مقياس حرارة ووضعه في تجويف أو نفق معدات الانكماش الحراري في ظل ظروف العملية، ومراقبة أقصى درجة حرارة يصل إليها مقياس الحرارة في الوقت الفعلي كمعايرة لقدرة إخراج الحرارة لمعدات الانكماش الحراري في ذلك الوقت. (لاحظ أنه في ظل نفس ظروف عملية الانكماش الحراري، ستختلف درجة حرارة تسخين مقياس الحرارة عن درجة حرارة تسخين قطعة عمل مجموعة الانكماش الحراري بسبب اختلاف الحجم وكفاءة ارتفاع درجة الحرارة بعد التسخين، وبالتالي فإن ارتفاع درجة حرارة مقياس الحرارة يُستخدم فقط كمعايرة مرجعية لظروف العملية ولا يمثل ارتفاع درجة الحرارة الذي ستصل إليه مجموعة الانكماش الحراري).
3.3.9تظهر صور مقياس الحرارة في الشكلين 18 و19. بشكل عام، هناك حاجة إلى مسبار درجة حرارة محدد.
وقت النشر: ١٤ نوفمبر ٢٠٢٣